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        哈氏合金反應釜概述

        更新時間:2024-05-29

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          哈氏合金反應釜,以其材質和設計,成為化學、醫藥、食品等多個行業的重要設備。材質主要是哈氏合金,這是一種由鎳、鉻、鉬等元素組成的特殊合金。這種合金具有出色的耐腐蝕性,能夠抵抗多種強酸、強堿以及有機溶劑的侵蝕,因此在化學反應中表現出很高的穩定性。同時,哈氏合金還具有良好的高溫性能,能夠在高溫下長時間工作而不失去其機械性能,這為一些需要高溫條件的化學反應提供了可能。
         
          反應釜通過加熱或冷卻系統對反應體系施加溫度和壓力,攪拌器確保反應均勻混合,從而實現化學反應或物質轉化。此外,哈氏合金反應釜還配備了先進的控制系統,可以實現對反應過程的精確控制,確保反應的安全和穩定。
         
          一、原理
         
          哈氏合金反應釜利用化學反應過程中產生的熱量,通過加熱外壁或內壁來提供反應所需的溫度,從而實現化學反應。其原理基于熱媒與反應體系之間的熱交換,通過控制反應釜的溫度,可以調節反應速率、改善反應選擇性,并提高反應的產率。
         
          二、結構
         
          哈氏合金反應釜主要由容器、熱媒循環系統、攪拌裝置、加熱/冷卻系統、壓力控制系統、進出料口等組成。容器通常采用哈氏合金材料,具有優異的耐腐蝕性能和耐高溫性能。熱媒循環系統通過循環泵將熱媒送至反應釜內部進行熱交換。攪拌裝置用于促進反應物的混合和均勻加熱。加熱/冷卻系統可根據需要提供適當的溫度條件。壓力控制系統用于調節反應釜內部的壓力,確保安全運行。進出料口則用于投料和收取產物。
         
          三、特點
         
          1.耐腐蝕性能:哈氏合金反應釜采用哈氏合金材料制作,具有優異的耐腐蝕性能,可以在各種酸性、堿性和鹽類介質中進行化學反應。
         
          2.高溫高壓能力:哈氏合金反應釜能夠承受高溫高壓環境下的工作,適用于各種高溫高壓反應過程。
         
          3.熱交換效率高:熱媒循環系統和加熱/冷卻系統使得熱量傳遞效率高,反應溫度控制穩定可靠。
         
          4.操作靈活方便:具備自動化控制系統,操作簡便,可根據不同反應需求進行參數的調整和監控。
         
          5.安全可靠:設有壓力控制系統和安全裝置,確保反應過程的安全運行。
         
          四、操作規程
         
          1.連接
         
          首先將高壓釜和高壓釜控制儀通過線路連接起來,將加熱器連接到高壓釜控制儀上。
         
          在擰緊主螺栓時,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。擰緊螺栓時,必須按對角,螺絲不要一次扭到位,應逐步對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
         
          2.檢查攪拌器及加熱系統
         
          (1)開控制儀電流開關前,應先使攪拌開關、調速加熱開關等調到零。
         
          (2)打開電源。緩慢調節,觀察儀表上所顯示釜內溫度是否正常上升,攪拌器是否正常轉動。(注意攪拌器啟動后稍等片刻才開始慢慢轉動直至達到設定轉數。)
         
          3.檢查氣密性
         
          (1)先將連接氫氣的管子與進氣口相連,確保連接緊密。
         
          (2)通氫氣,先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處于關閉狀態即旋松狀態,待高壓表顯示到一定數值,打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉,待低壓表達到所需的壓力,觀察高壓釜上壓力表,對全系統進行氣密試驗,用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點,并進行帶壓旋緊,但壓力不得大于0.1MPa,一切處理完畢以后,再將壓力升到反應所需壓力,通過壓力表靜觀1小時,壓力下降≤0.05MPa為合格。(注意:連接氫氣管和進氣閥時,進氣閥中的小螺帽的小頭對準進氣口,氫氣管稍微超出小螺帽然后擰緊外面螺帽)
         
          4.加料
         
          加反應物料,通氫氣,打開出氣口待釜內空氣排凈后關閉進氣口和出氣口。
         
          5.加壓置換
         
          (1)關閉減壓閥,打開氫氣瓶總閥。
         
          (2)調節減壓閥為反應所需大氣壓。
         
          (3)打開進氣口,控制進氫閥緩慢升壓到0.5MPa,保持約15分鐘,看看釜壓有沒有變化,考察釜的氣密性;高壓釜打開排氣閥,排氣至壓力下降到0.1MPa左右,關排氣閥,再升壓到0.5MPa,同法排氣,如此共進行3次。
         
          6.升溫升壓
         
          升溫升壓,必須緩慢進行。打開攪拌,稍許升高釜內溫度,因為放熱后反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。(在加氫過程中,應不斷地補加氫氣,具體的補加程序為:壓力從15降到10,打開進氣閥調節釜內壓力重新為15公斤,關閉進氣閥,同時記錄補加的氫氣量)。
         
          7.停止反應
         
          待反應結束后,關閉氫氣瓶總閥,停止加熱降溫,再放出釜內高壓氣體,使壓力降至常壓,此時必須降溫到50℃以下然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應經常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火,要妥善處理。
         
          五、注意事項
         
          1.高壓釜工作過程中,打開換氣扇,保證通風良好。
         
          2.釜內有壓力時,嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
         
          3.正反螺母連接處,只準旋動螺母,不得使兩密封面相對轉動。
         
          4.操作時隨時觀察壓力表的示數,嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
         
          5.實驗過程如有漏氣現象,立刻停止加熱,停止實驗,嚴禁高溫扭動螺母。
         
          6.實驗過程不要離開。
         
          7.任何人使用釜前,一定要先詳細閱讀說明書和操作規程。
         
          8.氫化反應釜附近,禁止有產生火花的作業,禁止穿釘子鞋操作。
         
          9.使用前需經得負責人同意。
         
          六、運轉過程中事故處理
         
          1.突然停電:立即關閉儀表及電加熱電源,逐步減小尾氫流量,保持壓力等待;
         
          2.突然停水:除高壓釜機封需用冷卻水外,中小型裝置都沒有水冷卻系統,故中小型裝置仍可正常運行,高壓釜則視情況可以停運;
         
          3.發現有泄漏:應先降壓,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭??梢詭盒o,但壓力不得大于0.1MPa,若需要更換配件而且需要拆卸,此時必須降溫到50℃以下,降到常壓,但要保持正壓,保持有小的氫氣流從拆卸口外流,但時間≯1小時;
         
          4.出現運轉條件難以控制,如反應溫度急劇升高,則需立即停止進料,停止加熱;YT-2失靈造成反應器壓力超高,則需立即關閉高壓氫鋼瓶及進氫閥,打開尾氫閥降壓,同時開排料閥降壓到規定壓力;
         
          5.裝置本身著火或附近著火,可用石棉布、玻璃布包裹滅火,干粉滅火器滅火,并立即將高壓氫鋼瓶移走,裝置降壓。
         
        哈氏合金反應釜

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